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组合机床加工的优势及常见作业问题！
组合机床以通用零件为基础，零件与夹具组合构成主动机床，可批量生产，支持中小批量生产。 其生产效率比普通机床高很多倍，加工的工件一次装夹，多头同时加工，可以防止从头调整工件带来的定位差错。
组合机床的加工精度也比通用机床高很多，同轴度从0.5mm提高到0.08ram，孔系平行度从0.7II1IIl提高到0.1mm，所有精度都是机床本身装配精度的保证，提高了加工质量。
组合机床是工业生产中的重要设备，在运用中不可防止地会呈现一些问题。 因而，作业人员机床的各项功能要求在呈现问题时能够准确判断。 加工工件时，往往运用组合机床，运用者反应运用时切削力可能过大。 这通常是因为东西的锋利度差，或者加工的原料不均匀。
进刀时正常，加工过程中作业台不动了，先要检查切削力过大的问题，还有液压泵有无泄漏，零件有无严重磨损，漏油问题。 因为阀柱在液压油的推进下向右行走直到与转子同心，没有流量输出，供油管路中没有流量，滑台停止移动。 更换东西后检查工件原料是否存在硬度问题，假如液压泵内油温过高，液压油粘度会下降，假如不渗出压力油，组合机床的作业台会动作反常。
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